С каждым годом растет численность владельцев авто и, соответственно, количество отработавших автопокрышек. Такая тенденция привела к острой необходимости поиска способов утилизации автомобильных шин. Следует подчеркнуть, что такого рода мусор огнеопасен и при этом практически не разлагается.
Согласно мировой статистике, на планете утилизируется лишь пятая часть использованных автошин, и это имеет место на фоне роста цены на нефть – один из невосполнимых запасов в природе. Это важнейшая экологическая задача.
В составе 1 т покрышек на резину приходится около 0,7 т. Последнюю, как известно, можно использовать как вторсырье. В частности из резины можно получать топливо, стройматериалы и так далее. При этом повторное использование резины не требует дорогостоящего оборудования, аналогичных материалов. Все это указывает на перспективность бизнес-проекта, в основе которого лежит переработка автопокрышек в мазут, спрос на который будет всегда высок.
Если брать во внимание тот факт, что при обычном вывозе мусора в любом районе Москвы и Московской области, доля старых автомобильных покрышек весьма большая, то производство мазута будет весьма прибыльным делом. Вывоз мусора Западный округ только при частичной дополнительной сортировке, может дать хорошие приходы не только в городской бюджет, но и частному бизнесу, подробнее здесь.
Что потребуется для старта?
Во-первых, нужно отыскать подходящий земельный участок. Отметим, что, предлагаемое нами начинание, можно открывать вне жилых зон. Как минимум расстояние от производственного объекта до жилого массива должно составлять 300 м. Параллельно с поиском места рационально заниматься регистрацией бизнеса.
Допустим, оптимальное место определено, процесс регистрации бизнеса прошел удачно. Теперь можно озадачить себя покупкой оборудования. Как минимум оно должно быть представлено:
– реактором;
– ножом, который позволяет измельчать сырье (в нашем случае – автопокрышки);
– тигелями для выгрузки. Достаточными будут 3 шт.
Для реактора потребуется открытый участок. Он займет небольшую площадь, так как его ширина составляет 350 см при длине 500 см и высоте 1000 см или 10 м.
Количество получаемого за день продукта:
– жидкого топлива – 2000 кг;
– углеродосодержащего твердого остатка – 15000 кг;
– металлокорда – 500 кг;
– газа – 1000 кг.
Наш товар – это жидкое топливо Несложно рассчитать, что на его долю придется 40 %.
Максимальная производительность реактора – 5000 кг/день. Для его работы требуется газ, который реактор сам же и дает.
Рабочий штат
В таком бизнесе он невелик (зависит от масштаба бизнеса). При наличии минимального комплекта можно обойтись двумя работниками. Не обошлось без маленького нюанса. Каждый сотрудник должен быть предварительно подготовлен на оборудовании, перерабатывающем покрышки.
Клиенты
С ними проблем не будет. Ваш продукт будет востребован среди котельных, промышленных производственных объектов, а также в частном секторе.
Финансовая сторона бизнеса
Первоначальные инвестиции будут связаны с приобретением гидравлических ножниц, пиролизного агрегата, цистерны, инструментов, материалов. На это потребуется не менее 3,8 млн. руб.
При ежедневной и односменной работе месячная производительность составит 60000 кг мазута (пиролизного масла).
В настоящее время на оптовом рынке за 1 т такого мазута готовы платить 9,5 тыс. руб. То есть каждый месяц можно получать около 570 тыс. руб. При таком раскладе уровень рентабельности составит 50 %, а первоначальные затраты оправдаются через полтора года.
